一、游標卡尺

（一）游標卡尺的結構和用途

１．測量范圍一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000mm...幾種。卡尺的結構主要由尺身、尺框、深度尺、游標、上下量爪、緊固螺釘、片彈簧、微動裝置幾部分組成。

２．卡尺的用途是測量工件內、外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。

（二）游標卡尺的使用注意事項：

１．使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦干凈，以免碰傷游標卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作用，如尺框和微動裝置移動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。

２．檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應無明顯的光隙。

３．使用時，要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力，既不太大，也不太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動。有微動裝置的游標卡尺，應使用微動裝置。

４．游標卡尺讀數時，應把游標卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數誤差。

５．測量外尺寸時，讀數后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，否則會使量爪的測量面磨損。

６．不能用游標卡尺測量運動著的工件。

７．不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。

８．游標卡尺不要放在強磁場附近（如磨床的磁性工作臺上），以免使游標卡尺感受磁性，影響使用。

９．使用后，應當注意使游標卡尺平放，尤其是大尺寸的游標卡尺，否則會使主彎曲變形。

10．使用完畢后，應安放在盒內，注意不要使它生銹或弄臟。

二 深度游標卡尺

（一）深度游標卡尺的結構和用途

１．測量范圍一般有0－200、0－300mm等，其結構主要由尺身、尺框、緊固螺釘、游標、調節螺釘、片彈簧幾部分組成。

２．深度游標卡尺主要用于測量階梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。

（二）深度游標卡尺的使用注意事項：

１．測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然后將尺身推上去直至尺身測量與被測深部手感接觸，此時即可讀數。

２．由于尺身測量面小，容易磨損，在測量前需檢查深度尺的零位是否正確。

３．深度尺一般都不帶有微動裝置，如使用帶有微動裝置的深度尺時，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差。

４．由于尺框測量面比較大，在使用時，應使測量面清潔，無油污灰塵，并去除毛刺、銹蝕等缺陷的影響。

三、高度游標卡尺

（一）高度游標卡尺的結構和用途

１．測量范圍一般有０-－300、0－500mm等，其結構主要由尺身、微動框、尺框、游標、緊固螺釘、劃線爪、底坐幾部分組成。

２．高度尺的測量工作是通過尺框上的劃線爪沿著尺身相對于底坐位移進行測量或劃線，其主要用于測量工件的高度尺寸、相對位置和精密劃線。

（二）高度游標卡尺的使用注意事項：

１．測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的劃線爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。

２．搬動高度尺時，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。

四  齒厚游標卡尺

（一）齒厚游標卡尺的結構和用途

　１．測量范圍一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模數）等，其結構主要由水平主尺、微動螺母、游標、游框、活動量爪、高度尺、固定量爪、緊固螺釘、垂直主尺幾部分組成。

　２．齒厚游標卡尺用于測量直齒和斜齒圓柱齒輪的固定弦齒厚和分度圓弦齒厚。

（二）齒厚游標卡尺的使用注意事項：

１．使用前，先檢查零位和各部分的作用是否準確和靈活可靠。

２．使用時，先按固定弦或分度圓弦齒高的公式計算出齒高的理論值，調整垂直主尺的讀數，使高度尺的端面按垂直方向輕輕地與齒輪的齒頂圓接觸。在測量齒厚時，應注意使活動量爪和固定量爪按垂直方向與齒面接觸，無間隙后，進行讀數，同時還應注意測量壓力不能太大，以免影響測量精度。

３．測量時，可在每隔120°的齒圈上測量一個齒，取其偏差zui大者作為該齒輪的齒厚實際尺寸，將測得的齒厚實際尺寸與按固定弦或分度圓弦齒厚公式計算出的理論值之差即為齒厚偏差。

五、角度尺

（一）角度尺的結構和用途

　１．測量范圍一般為0－320°、0－360°等，其結構主要由主尺、基尺、制動器、扇形板、直角尺、直尺、卡塊、微動裝置幾部分組成。

　２．角度尺是用來以接觸法按游標讀數測量工件角度和進行角度劃線的。

（二）角度尺的使用注意事項：

１．使用前，并用干凈紗布擦干，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動后的讀數是否不動，然后對“０”位。

２．測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺坐作粗調整，再轉動游標背后的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數。

４、測量被測工件內角時，應從360°減去角度尺上的讀數值。例如在角度尺上的讀數為306°24′，則內角的測量值就是360°－306°24′=53°36′。

５．測量完畢后，用干凈紗布仔細擦干，涂上防銹油。

六、外徑千分尺

（一）外徑千分尺的結構和用途

１．千分尺的測量范圍：測量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；測量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套管、微分筒、調節螺母、彈簧套、墊片、測力裝置、鎖緊裝置、隔熱裝置幾部分組成。

２．千分尺可測量IT8－IT12級工件的各種外形尺寸，如長度、外徑、厚度等。

（二）外徑千分尺的使用注意事項：

１．使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。

２．千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒。

３．千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

４．千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。

５．在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

６．按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握握住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

７．測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然后擺動測微頭端找到正確位置后，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開被測表面讀數時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊再進行讀數。

８．千分尺不能當卡規或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

七、內徑千分尺

（一）內徑千分尺的結構和用途

　１．內徑千分尺的測量下限有50mm、75mm、150mm等，測量上限zui大至5000mm。單體內徑千分尺的示值范圍為25mm。其主要由固定測頭、螺母、固定套管、鎖緊裝置、測微螺桿、微分筒、活動測頭、調整量具、管接頭、彈簧、套管、量桿幾部分組成。

　２．內徑千分尺可測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬、兩端間距離等內尺寸。

（二）內徑千分尺的使用注意事項：

１．選取接長桿，盡可能選取數量zui少的接長桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長桿時，應按尺寸大小排列，尺寸zui大的接長桿應與微分頭連接。如把尺寸小的接長桿排在組合體的中央時，則接長后千分尺的軸線，會因管頭端面平行度誤差的“積累”而增加彎曲，使測量誤差增大。

２．使用測量下限為７５（或１５０）毫米的內徑千分尺時，被測量面的曲率半徑不得小于2５（或６０）毫米，否則可能由內徑千分尺的測頭球面的邊緣來測量。

３．測量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測量前應嚴格等溫，還要盡量減少測量時間。

４．測量時，固定測頭與被測表面接觸，擺動活動測頭的同時，轉動微分筒，使活動測頭在正確的位置上與被測工件手感接觸，就可以從內徑千分尺上讀數。所謂正確位置是指：測量兩平行平面間距離，應測得zui小值；測量內徑尺寸，軸向找zui小值，徑向找zui大值。離開工件讀數前，應用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊，再進行讀數。

八、公法線千分尺

（一）公法線千分尺的結構和用途

　１．公法線千分尺與外徑千分尺的結構基本相同，不同處僅測砧與活動測砧為圓盤形。圓盤的直徑通常為25mm或30mm。

　２．公法線千分尺可測量模數在0.5mm以上外嚙合圓柱齒輪的公法線長度，主要用來直接測量直齒、斜齒圓柱齒輪和變位直齒、斜齒圓柱齒輪的公法線長度，公法線長度變動量以及公法線平均長度偏差。亦可用于測量工件特殊部位的尺寸，如筋、鍵、翅、成形刀具的刃、弦齒等的厚度。

（二）公法線千分尺的使用注意事項：

１．公法線千分尺的測砧為圓盤狀，測量面的平面度、平行度和表面潔度要求較高，使用或清洗時應特別注意。測量時，使用測力裝置，則可避免由于測力過大或不均而使圓盤變形，增大測量誤差。

２．測量時不要使公法線千分尺測量面在其邊緣０.5毫米處與齒面接觸，盡可能接觸在里面一些，因為測量面0.5毫米允許有塌邊，同時由于測力影響。如在邊緣接觸，測量面變形就較大，都易使測量誤差增大。

　３．測量公法線長度時，若用量塊為標準以比較法測量，則可提高測量精度。

九、杠桿千分尺

（一）杠桿千分尺的結構和用途

　１．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。

２．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。

（二）杠桿千分尺的使用注意事項：

　１．直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，并應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。

　２．比較測量可用量塊作標準調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位于零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。

　３．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然后，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高并且精度亦高。

　４．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

十、百分表

（一）百分表的結構、工作原理和用途

　１．百分表主要由表體、表圈、刻度盤、轉數指針、指針、裝夾套、測桿、測頭幾部分組成。其工作原理是將測桿的直線位移，經過齒條－齒輪傳動，轉變為指針的角位移。

　２．百分表的測量范圍一般為0－３、0－5和0－10mm。主要用于直接或比較測量工件的長度尺寸、幾何形狀偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調整加工工件裝夾位置偏差。

（二）百分表的使用注意事項：

１、百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或表架。

２．百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，如與裝套筒緊固時，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活。夾緊后，不可再轉動百分表。

３．百分表測桿被測工件表面必須垂直，否則將產生較大的測量誤差。

４．測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。

５測量前須檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿，使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進行測量。

６、在測量時，應輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸，不準把工件強迫推入至測頭，也不準急驟下降測頭，以免產生瞬時沖擊測力，給測量帶來誤差。對工件進行調整時，也應按上述操作方法。在測頭與工件表面接觸時，測桿應有0.3－1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。

７．根據工件的不同形狀，可自制各種形狀測頭進行測量：如可用平測頭測量球形的工件；可用球面測頭測量圓柱形或平表面的工件；可有尖測頭或曲率半徑很小的球面測頭測量凹面或形狀復雜的表面。測量薄形工件厚度時須在正、反方向上各測量一次，取zui小值，以免由于彎曲，不能正確反映其尺寸。

８、測量桿上不要加油，免得油污進入表內，影響表的傳動機和測桿移動的靈活性。

十一、杠桿百分表

（一）杠桿百分表結構、工作原理和用途

　１．杠桿百分表是一種借助于杠桿－齒輪或杠桿－螺旋傳動機構，將測桿的擺動變為指針回轉運動指示式量具。其主要由表體、連接柄、表圈、指針、表盤、換向器、軸套、測桿幾部分組成。

　２．杠桿百分表測量范圍一般為０??－0.8mm。其一般用途與鐘表式百分表相似，可用測量法測量工件的幾何形狀和相互位置的正確性，也可用比較測量方法測量尺寸。由于杠桿百分表的測桿可以轉動，而且可按測量位置調整測量端的方向，因此適用于測量通常鐘表式百分表難以測量的小孔、凹槽、孔距、坐標尺寸等。

（二）杠桿百分表的使用注意事項：

　１．根據杠桿百分表的工作原理，可以清楚看出，測桿（杠桿短臂）的有效長度直接影響測量誤差，因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線垂直于工件尺寸線。

　２．如果由于特殊工件的測量需要，無法調整測桿軸線使工件尺寸線與測量線重合，將會使測桿的有效長度減小，指示讀數增大。測量結果應進行修正。

十二、內徑百分表

（一）內徑百分表結構、工作原理和用途

　１．內徑百分表是一種借助于百分表為讀數機構、配備杠桿傳動系統或楔形傳動系統的桿部組合而成。其一般由表、手柄、主體、定位護橋、活動測頭、可換測頭、緊固螺釘幾部分組成。

　２．內徑百分表測量范圍一般有６－10、10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。其主要用于以比較法測量孔徑或槽寬、孔或槽的幾何形狀誤差，根據被測工件的公差選擇相應精度標準環規或用量塊及量塊附件的組合體來調整內徑百分表。

（二）內徑百分表的使用注意事項：

１、內徑百分表一套，百分表和測量桿不可分開使用。

２．在測量前必須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭。在調整及測量工作中，內徑百分表的測桿應與環規及被測孔徑垂直，即在徑向找zui大值，在軸向找其zui小值。在測量槽寬時，在徑向及軸向找其zui小值。具有定心器的內徑百分表，在測量內孔時，只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動，其zui小值，即為孔的直徑。

（常州國華電器有限公司，www.guohuayiqi.com，，專業生產實驗室儀器-培養箱、水浴鍋、振蕩器、離心機、攪拌器、電熱板、電熱套等）